中国信通院数据显示，我国工业互联网已覆盖40余个国民经济重点领域。从工业领域来看，装备制造行业仍是工业互联网应用最广泛的领域。由于对行业know-how有着深刻的认知，制造业大厂孵化工业互联网有得天独厚的优势。
　　截至目前，工信部公布的“2021年跨行业跨领域工业互联网平台清单”和“2022年新增跨行业跨领域工业互联网平台清单”中，一共29个工业互联网平台上榜。其中，有6个工业互联网平台，是由制造业的大厂孵化：
　　卡奥斯COSMOPlat，由海尔孵化；
　　汉云工业互联网平台，由徐工孵化；
　　华为FusionPlant平台，由华为孵化；
　　富士康Fii Cloud平台，由富士康孵化；
　　东智工业应用智能平台，由TCL孵化；
　　美擎工业互联网平台，由美的孵化。

　　据了解，入选工业互联网“国家队”，考察的要素主要有平台资源管理能力、平台应用服务能力、平台基础支撑能力、平台的可持续发展能力等。更具体的指标包括：
　　接入及管理的工业设备类型及数量，可兼容的工业协议种类，工业模型数量（研发仿真模型、业务流程模型、行业机理模型、数据算法模型等），平台微服务数量与开发者数量，工业软件数量，服务企业数量，提供的解决方案数量，覆盖的行业数量，平台核心软硬件技术获得的专利数量，平台的营收，平台的研发投入，平台的投资回报率等等。
　　6个制造大厂孵化的工业互联网平台在这些考察指标上有什么表现？有什么应用案例？且看下文。

　　卡奥斯COSMOPlat
　　卡奥斯工业互联网平台COSMOPlat成立于2017年4月，依托海尔30余年制造经验，为不同行业和规模的企业提供基于场景生态的数字化转型解决方案。
　　自工信部开展双跨平台评选工作以来，卡奥斯COSMOPlat连续三年蝉联榜首。
　　目前，卡奥斯COSMOPlat已为政府、企业、园区提供多元化的解决方案，助力产业转型升级。
　　在政府端，卡奥斯COSMOPlat助力德阳建设全国5G+工业互联网先导区和全国领先的工业互联网产业集群。上线德阳首个本土工业互联网综合服务平台——“海川云服”打通政策落地的痛点、堵点和断点。
　　同时，卡奥斯COSMOPlat与德阳市装备制造、医药食品、新型化工、先进材料、通用航空等5大核心行业的20多家行业头部企业展开交流，为德阳及西南地区转型发展持续赋能。
　　在青岛，卡奥斯COSMOPlat赋能企业达3561家，新增工业产值预计超过210亿元。
　　在企业端，基于数据力、生态力等能力，卡奥斯COSMOPlat开创“大企业共建、小企业共享”生态赋能模式。
　　以生态力为例，卡奥斯COSMOPlat赋能天原集团打造“标准+定制”安全&生产一体化管理平台，助力天原股份旗下海丰和锐工厂检修率降低40%，排产效率提升13%，数据分析效率提升83%。
　　卡奥斯COSMOPlat还与奇瑞联合打造汽车行业大规模定制工业互联网平台海行云，上线仅3个月就成功链接行业上下游企业375家，探索出覆盖汽车产品研发设计等领域的13个典型解决方案，助力奇瑞整车定制比例翻倍增长。
　　在园区端，卡奥斯COSMOPlat打造中德生态园区工业互联网综合服务平台，开创“平台+园区”新模式。
　　在卡奥斯COSMOPlat赋能下，中德生态园区工业产值提升60%，全口径税收提升20%，并成功入选工信部2021年工业互联网平台+园区/产业集群解决方案试点示范项目。
　　在此基础上，卡奥斯COSMOPlat复制经验到天津八里台工业园区、郯城智慧化工产业园区等多个产业园区，带动园区及园区内企业高质量发展，助力区域产业数字化建设。

　　汉云工业互联网平台
　　徐工汉云技术股份有限公司（简称“徐工汉云”）是徐工孵化的专业工业互联网公司，成立于2014年7月1日。汉云工业互联网平台（简称“汉云平台”）是徐工汉云打造的具有自主知识产权的工业互联网平台。
　　汉云平台经历了从服务徐工到全面服务外部客户，从服务行业龙头到服务产业集群，从垂直赋能到跨行业跨领域赋能的发展历程。
　　目前，汉云工业互联网平台管理资产超8500亿元，服务装备制造、建筑施工、有色金属、工程机械、新能源、纺织机械、物流运输、智慧城市、核心零部件、教育等80多个专业领域，连接设备超百万，覆盖“一带一路”沿线80个国家和地区。
　　汉云标识解析综合服务平台标识注册量超40亿、标识解析量15亿，接入数据涵盖机械制造、物流、有色金属、农产品、化工、新能源、金融租赁等8个行业，包括供应链管理、仓储管理、设备管理、产品防伪防串货、产品生命周期管理、产品溯源等24个应用方向。
　　汉云能源管理平台的落地应用，以赋能南京钢铁为例，实现了车间级的设备远程诊断分析和精细化能源管理，使得产品能耗下降12%，设备综合利用效率提升15%，产品生产良率同比提升10%。
　　同时，徐工汉云还积极“出海”。在德国施维英，基于汉云平台构建的施维英全球客户服务体系，为高效协同服务提供有效支撑。产品质量实现可追溯、客户报修效率及报修满意度大大提升；远程故障诊断的实现降低了差旅成本，将一次性故障修复率提升52%。

　　华为FusionPlant平台
　　华为工业互联网平台FusionPlant包含工业物联平台、工业智能体、工业aPaaS三大部分，可为工业企业提供工业全量数据接入，实现业务在云上敏捷开发，边缘可信运行，加速经验数据化，打通数据墙，搭建数据模型，助力客户提质降本增效。
　　在石油行业，中国石油基于华为云知识计算解决方案合作打造了“认知计算平台”，通过AI技术的应用，使得测井油气层识别研究周期缩短了约70%，油气层的识别准确度已经达到90%以上。
　　在电子制造行业，华为FusionPlant为德普特打造大数据项目，让德普特在疫情期间实现了可视化管理。基于EPMS设备管理系统，德普特实现了多维度管理报表的有效输出，提升了管理的细度与力度，将生产和人员数据汇聚进行分析，在疫情期间实现人力成本下降25%-30%。
　　除了石油和电子制造行业外，华为FusionPlant能兼容企业现有架构，在保留企业已有资产的基础上，帮助企业平滑演进到新的架构，并存双活，目前已经在钢铁、煤焦化、化纤、能源等多个行业实践并取得明显应用效果。
　　目前，华为工业互联网平台FusionPlant汇聚的工业APP突破2400个，服务的工业企业近23000家，覆盖钢铁、焦化、矿业、建材、家电、汽车等行业领域，工业模型数超过900个。
　　华为FusionPlant已落地140余个工业互联网产业云创新中心，面向装备制造、电子信息、金属加工、汽车零配件等50余个产业集群，建立了提升产业利润、加强协同制造的工业互联网平台，覆盖了以长三角、珠三角、川渝、华中经济圈为主的发达省会城市和工业百强区县。
　　华为FusionPlant已发展400多个工业互联网生态伙伴，分布在生产管理、供应链管理、经营管理、设计仿真和工业智能等领域，协助客户搭建生态体系。

　　富士康Fii Cloud平台
　　富士康从2013年开始构想工业互联网，2015年开始打造工业互联网平台，这一平台一开始被命名为BEACON，2019年升级后更名为Fii Cloud，纳入工业富联的业务板块。
　　通过在智能制造领域多年的深耕和积淀，富士康形成了全球3C电子行业完整、高效的供应链和大规模、快速量产的智能制造能力，这其中沉淀的海量工业机理模型、各类数据资源，成为打造Fii Cloud平台的基石，这也是FiiCloud平台的核心优势所在。
　　Fii Cloud平台架构分为传感/设备、边缘和云服务三层。
　　传感/设备负责采集数据，边缘层可支持部署在现场的应用，例如工厂里常见的数据看板。上云的数据可以在云平台实现数据存储、分析、可视化等功能，为更上层的工业应用提供数据支持及经验支持。
　　对外输出工业互联网服务时，针对不同的服务对象，工业富联储备了不同的服务方式，让Fii Cloud平台充分发挥作用。
　　面向企业客户时，如果是大型企业，工业富联可提供灯塔工厂解决方案；如果是中小企业，可提供专业云服务。
　　面向区域产业时，FiiCloud平台提供线上的、区域性工业互联网平台，同时，工业富联与当地政府合作，针对区域产业集群的特色，打造线下的智造谷。
　　智造谷主要承担三个功能：一是研发核心技术，尤其希望能攻关卡脖子类的技术，二是培养制造业方面的人才，三是面向当地龙头企业提供数字化转型示范。由此让Fii Cloud平台与区域产业有机融合，高效赋能。
　　据了解，截至目前，工业富联在佛山、衡阳和晋城落地了智造谷，在华东、东南和华中区域落地了三个区域赋能运营中心，还基于Fii Cloud平台发展出服务地方企业的富州工业互联网平台。

　　东智工业应用智能平台
　　东智工业应用智能平台（简称“东智平台”）是TCL战略孵化的工业互联网平台。
　　TCL旗下半导体显示、新能源光伏和半导体材料、智能终端三大核心业务，为东智平台提供了丰富的工业应用场景，让东智平台历练出边缘智能和云边协同能力、海量数据处理能力、复杂模型构建和管理能力、工业应用开发能力，应用场景涵盖连续型、离散型、混合型三种制造模式。
　　目前，东智平台已沉淀工业模型近3万个、积累工业APP超1万个。
　　在赋能成效方面，东智平台已服务泛半导体、新能源、3C电子、家电、石油石化、航空航天等二十多个细分行业，成功为TCL华星光电、TCL实业、华虹华力、ASML、中车半导体、高德红外、立讯精密、长电绍兴、康吉森、中信科移动通信、武钢维尔卡等一批行业龙头企业打造标杆示范案例，应用场景覆盖生产制造、质量管控、运营管理、节能减排等9大领域。
　　据悉，东智平台将加快关键核心技术攻关，实现核心工业软件国产化，携手生态合作伙伴持续扩充和丰富工业APP库，提供智能工厂全栈式整厂方案。

　　美擎工业互联网平台
　　美擎工业互联网平台（简称“美擎”）是美的集团进行数字化转型和工业互联网建设十年的成果。
　　十年间，美的投入超过170亿元和6000多位软件组织人员进行数字化转型和工业互联网建设，累计打造工业模型超过5000个，为超21万个工业企业提供服务。
　　在美的集团自身转型以及跨行业跨领域合作过程中，美擎全面整合了美的集团在机器人自动化、智慧楼宇、智慧仓储、智慧物流和运动控制方面的自主硬件产品及解决方案，形成了软硬件一体的“灯塔工厂”建设与实施能力，积累了制造业知识、软件、硬件三方面的优势。
　　在自研工业软件、自主研发管理、TIM、数字孪生、工业仿真等方面，美擎形成了优秀的跨行业、跨领域应用能力。
　　以工业机器人的应用为例，美擎与机器人联通，把订单情况、加工数据和工艺信息快速地、直接地传达到机器人端，给机器人下达准确的加工指令，这其中也包括快速换线换产时重新下达新指令，从而指导和管理机器人的动作。
　　同时，美擎又将机器人的各种参数、运动状态通过“数字孪生”的形式反馈到订单，通过“数字孪生”的形式展示给管理者，看到和管控每一个机器人的状态和动作，使其随时处在最健康、最高效的工作状态，对于生产异常也能最快速处理。
　　除了美的集团自身的“智能制造”项目，美擎广泛服务于汽车汽配、电子半导体、农牧食品、日化酒饮、家居建材等40多个细分领域。
　　目前，国内工业互联网还处于初步阶段。国外工业互联网已进入价值深化阶段，聚焦基于数据分析实现研发、设备等环节的优化创新与新增长点创造。而国内工业互联网应用仍以可视化监控为主，应用深度有待提升。
　　对于机器人产业而言，工业互联网对机器人的技术发展能起到促进作用，为机器人的应用提供了更多可能和场景，充分激活制造业对智能制造转型升级的需求。如何与工业互联网平台合作，在持续增长的机器人市场中与平台、客户共赢，是机器人厂商值得思考的课题。