2019年12月13日，红旗数字化工厂系统正式上线。自此，产品开发流程和订单交付流程被成功打通。这要归功于红旗数字化工厂的“3+1”。“3+1”是由工艺主线、供应链主线、质量问题闭环三大闭环及数字化制造执行系统构成的制造运营模式。上线不过几月，其基于业务重构的创新成果已充分凸显。

 
“工艺-制造-设备”数字化工艺闭环的核心优势很快得到体现：固化和优化了跨部门协作流程，搭建起连接设计到制造的数字化桥梁，消除了变更协同的断层与数据不一致的风险。数字化工艺闭环极大地提升了研发、工艺及制造等部门的一体化协同效率和工作质量。

 
“设计-工艺-仿真-制造-服务”数字化质量闭环则在全体系的联动协作保障机制中发挥了重要作用。现场缺陷的快捷录入、目视化跟踪、消项确认及合格证打印控制的现场质量闭环，以及全过程质量闭环管理的目视化，这样的闭环提升了整体协作的效率，确保了红旗产品的质量。

 
除此之外，对于红旗工厂而言，物流系统运行的好坏，直接影响了数字化工厂的运行效率及品质，而“订单-制造-设备”物流闭环打通了供应链的全过程，实现了多品种、小批量供给及拉动式精益生产。