走进金康赛力斯两江智能工厂，面对眼前全自动智能化生产流水线，已很难想像这里曾是一个生产弹簧产品的小作坊。

　　据了解，金康新能源两江智能工厂总占地面积约800亩，是一座以“中国领先、世界一流”为高标准要求的智能制造数字化工厂。工厂建设有五大工艺车间：冲压，焊装，涂装，总装，以及电池PACK车间，共拥有超过1000台智能机器人，实现了高度的自动化和智能化。

　　在冲压车间，这里采用世界先进水平的全自动冲压生产设备，拥有整线防尘降噪、自动蓝光测量系统、自动化装箱、AGV自动传输、一键换模等先进技术及设备，其工艺和质量都达到世界一流水平。全封闭高速同步机械冲压线仅需5秒就可以冲压完成一个部件。

　　以冲压工艺为例，冲压零件质量控制除了常见的人工质检和检具检测以外，还配备了目前世界上最先进的自动蓝光测量系统，检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的3-5倍，检测精度也达到了0.05毫米。”相关负责人表示，智能工厂以数字化为核心驱动力，结合人工智能、物联网、云计算等新技术，实现了整个生产线的平台化、柔性化和透明化，既可以确保所生产车型实现高品质交付，还可以满足用户的个性化定制。