新能源线束的自动化制造
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分类:整体规划
案例介绍

线束加工时有一个严苛而又恰当的步骤,将决策着线束加工出现的品质怎样,因此生产加工步骤的每一步必须高度重视而且细腻。下边就为大伙儿展现线束加工的基础步骤是如何的?让大伙儿可以进一步的掌握线束加工。

 
1.裁线
用全自动裁线机器设备将电缆线按加工工艺规定的规格剪裁进行,将裁好的线缆梳理齐整(50条/扎)放到指定位置,并贴上标志。
2.脱表皮
依据线材规格安装好相匹配的刀头,按加工工艺指标值调整好蜕皮、夹线、断线的行程安排,按蜕皮长短调整好规格调节板,将线缆置放到刀头正中间,线结抵住规格调节板,踩住脚踩开展蜕皮。
3.刷线
接入开关电源,电动式铜刷转为为顺时钟转为,按SOP图例方式将两边露出的斜绝缘层与铜芯电缆分离,并将分离的斜绝缘层(即接地线)捻紧捻直。
4.扭线
扭线夹详细,转驱动力匀称,将刷开的铜线所有夹进扭线夹中开展扭线(夹铜线时应夹先在正下方)。
5.沾锡
按SOP上给出的温度调整锡炉(300±20℃),将电缆线梳理整一下,各铜芯电缆电导体要分离、两端对齐,将铜芯电缆电导体沾上助焊液,沾锡时铜芯电缆须竖直的送到锡炉中(规格按SOP规定),铜芯电缆及时时需马上的取下线缆。

 
6.接线端子套接
将剪裁进行的电缆线用小压接机压接好接线端子,有时能够一个接线端子套接多条电缆线。
7.散装
将压接上的电缆线依据散装线束加工工艺规定散装,便是将接线端子插进护线套内。
8.拼装
将散装进行的小总程在图板上按控制回路迈向拼装进行(胶布或拉带绑扎整束,便是整车线束)。
9.极性检验
用规范线材测试机检验电缆线的抗压、特性阻抗、短短路等特性。

 
10.外观检测
用人眼检验一些外观件是不是合格,是不是缺乏配件等。

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