雅戈尔数字化转型全面打造中国能制造精品工厂

雅戈尔为应对个性化需求激增、库存成本高和品牌竞争激烈等市场挑战，积极响应国家信息化建设号召，以标准化、自动化、信息化、智能化“四化合一”的建设理念，在全球范围内寻求各个领域最佳的硬件和软件提供商，全面打造拥有花园式生产环境、人性化管理、智能化流水线、信息透明化的中国智能制造精品工厂。

雅戈尔通过实施数字化改造，实现柔性化、数字化、智能化生产的数字化车间建设。一是实施生产过程智能化。制定数字化车间建设整体布局。通过建设个性化定制智能车间综合集成系统、智能吊挂管控系统、全流程智能化排产系统、自动化仓储系统等内容，引进智能吊挂系统、自动裁床、智能立体整烫、AGV智能搬运小货车等硬件设备，开发基于MQTT的物联网平台（IoTP）连接所有硬件设备，做到CAD、MES、ERP、IoTP等系统集成，实现车间设备互联、数据互通，达到全生产流程的动态智能调控，对生产排程方案进行多目标（准时交货，库存水平，生产效率等）的综合优化，并满足快速精准的全方位订单履行方案需求。二是实施个性化定制。采用个性化服装设计系统和计算机辅助工艺过程设计系统。通过智能量体设备采集客户数据信息，构建客户三维模型库；通过款式的建模、部件化拆解、款式搭配、部件搭配，到个性化定制环节的面辅料选择、部件搭配、工艺选择、尺寸测量，建设部件变化库与款式仿真库，统一标准化的基础数据，进而支持私人定制。同时，通过将各种服装变体规则数字化，使得系统可以根据前端量身定制订单中的量体数据和特体数据，快速准确变形裁片，自动生成对应打版文件，随后自动排版，并智能推档。将个性化定制产品设计信息转换为加工制造、管理信息的关键环节，缩短工艺编制的时间，优化工艺并实现工艺编制的自动化，使工艺文件实现标准化，实现企业内部数据的高度统一。三是新技术融合应用。2019年，雅戈尔集团携手中国联通打造了宁波首个“5G智能制衣工厂”，实现了高清视频采集、生产数据协同、厂区内超密连接等功能，建立以宁波为中心，连接吉林、云南等雅戈尔多生产基地的智能制衣生产管理平台，建设“基于5G的缝纫机预测性维护”等四大应用场景，即：基于5G的缝纫机数据采集后的缝纫机预测性维护、基于5G的整烫机工艺参数远程控制、基于5G+MEC边缘云的MES云化部署和5G+AGV智慧物流。

雅戈尔服装制造有限公司是我市纺织服装领域的首个“5G+工业互联网”试点企业，2020年列为浙江省首批“未来工厂”培育名单。