方正模具数字化转型打造中国模具智能制造数字工厂
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分类:数字车间
案例介绍

方正模具数字化转型

打造中国模具智能制造数字工厂

 

汽车模具是汽车工业的重要基础工艺装备。在汽车生产中, 90%以上的零部件都需要依靠模具成形。 当前,世界范围内的汽车制造业面临着市场激烈竞争的严重挑战,在新能源汽车的开发方面,多国竞争更是方兴未艾,汽车新车型的开发周期已经从过去的1.5年缩短至1年左右,并且还将继续缩短。汽车模具的制造周期是影响新车型上市快慢的重要因素,汽车模具的质量在很大程度上决定了汽车本身的外观和质量,而从模具行业生产能力看,目前满足率仅约50%。以汽车油箱系列吹塑模具市场占有率全国第一闻名的方正模具,数年来,由作坊式小公司转变成为国际化的拟上市公司。而目前公司的模具生产加工模式无论从效率还是质量方面都做不到更进一步提升,因此有必要对方正模具进行数字化转型,全面打造中国模具智能制造数字工厂。

日前,浙江宁波联通与方正模具签署宁波方正5G智能制造云平台合作协议,正式启动了方正模具“5G﹢工业互联网”的新基建之路。

根据本次合作协议,基于5G﹢MEC、5G﹢AGV、5G﹢AR、AI等前沿技术,宁波联通与方正模具将密切协同,通过独立部署移动边缘云计算(MEC),共同打造宁波方正5G智能制造云平台,具体包括打造宁波市第一家5G智能制造模具企业,逐步实现工厂生产数据5G全连接,并与宁波总部和沈阳分公司的生产数据实时共享,树立宁波市模具行业5G应用的示范标杆;打造宁波首个基于5G和联通政企云的模具智能制造平台,架构未来模具行业云平台;打造方正自主可控的全连接管理平台,基于方正的MES系统、数据中台、PLM系统等,构建基于多厂区协同的工业互联网平台,为方正模具制造提供高效可管理的平台,优化生产管理,增强生产能力,提高生产效率。

根据推进计划,在2020年8月底,宁波联通已完成方正宁海总部车间及办公区域5G网络部署工作。后期双方将共同完成5G﹢AR远程专家辅助云平台建设、部分设备的5G﹢数据采集功能、基于5G﹢AGV智能小车路线控制等阶段性工作,完成全连接平台大屏展示系统,提供生产设备的物联网数据采集、分析和展现服务。目前,一期场景已经基本建设完成。

 

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