金田铜业数字化升级

全面打造5G+智能工厂

宁波金田铜业存在跨国业务多、国外工厂分布广、新产线技术含量高、生产工艺复杂、生产安全要求高等需求，公司坚持转型升级，不断推进数字化建设，以铜加工智能工厂为建设理念，引进ERP、CRM、SRM等管理系统，建立覆盖全业务领域的信息化管理平台；通过自动化升级和SCADA、MES、RFID、WMS等多系统融合应用，建设数字化化工厂，并结合5G、边缘计算、人工智能和大数据等前沿技术，全面打造5G+智能工厂。

金田铜业通过智能化改造和5G+工业互联网的试点应用，实现整个车间的智能化、互联化和绿色化，使资源配置更优，实现工厂网络更快、更轻、更可靠，车间生产更智慧、更协同，树立全国铜加工企业5G应用的示范标杆。一是建立5G+MEC专网，打通原有办公网、SCADA网和监控网三个独立网络数据不能流通的堡垒，使数据得以在不同网络间快速流转，实现数据互通，达到一网多用和数据协调的目标。二是企业信息化能力不断升级，针对已建OA、ERP、MES、WMS、CRM、SRM、SAP等一系列信息化软件进行本地化升级，结合企业经营、生产、管理等实际需求，实现制度化和信息化“两化”融合。随着智能化改造的逐步推进，后续还将打造视频监控云平台、营销移动办公云平台等应用，不断丰富和完善企业信息化建设内容，实现信息化向智能化的飞跃。三是结合前沿技术不断创新。2020年，金田启动“5G+智能工厂”试点建设，成功打造5G+AI分析平台、5G+数采分析平台等二个5G应用平台，落地实施了5G+设备数据采集、5G+气体自动化监测、5G+AI人员合规检测、5G+AI产品质检、5G+AR远程协助等五个5G应用场景现，完成金田宁波总部至越南分工厂国际云专线等内容。

目前，金田铜业实施智能化改造总投资1.33亿元，已建成江苏、广东、重庆、越南等六大生产基地，铜加工总量突破100万吨，已发展成为全球领先的铜加工制造基地。目前，金田铜业650车间、450车间已上线5G+工业互联网的应用。按照计划，金田铜业将全面铺开5G+工业互联网项目。

随着智能化改造的不推推进，相应的成果已融入到了经营、生产、管理的全领域：从下单、备料到生产、销售、服务。借助智能化改造，生产效率已提高了15%，管理效率提高了10%。同时在交付、提升产品和服务品质方面，在实现企业数字化转型和生产智能化方面也起到了积极的推动作用。