联通-雅戈尔数字化转型全面打造 中国智能制造精品工厂
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案例介绍

雅戈尔为应对个性化需求激增、库存成本高和品牌竞争激烈等市场挑战,积极响应国家信息化建设号召,以标准化、自动化、信息化、智能化“四化合一”的建设理念,在全球范围内寻求各个领域最佳的硬件和软件提供商,全面打造拥有花园式生产环境、人性化管理、智能化流水线、信息透明化的中国智能制造精品工厂。

 雅戈尔通过实施数字化改造,实现柔性化、数字化、智能化生产的数字化车间建设。

一是实施生产过程智能化。制定数字化车间建设整体布局。通过建设个性化定制智能车间综合集成系统、智能吊挂管控系统、全流程智能化排产系统、自动化仓储系统等内容,引进智能吊挂系统、自动裁床、智能立体整烫、AGV智能搬运小货车等硬件设备,开发基于MQTT的物联网平台(IoTP)连接所有硬件设备,做到CAD、MES、ERP、IoTP等系统集成,实现车间设备互联、数据互通,达到全生产流程的动态智能调控,对生产排程方案进行多目标(准时交货,库存水平,生产效率等)的综合优化,并满足快速精准的全方位订单履行方案需求。

二是实施个性化定制。采用个性化服装设计系统和计算机辅助工艺过程设计系统。通过智能量体设备采集客户数据信息,构建客户三维模型库;通过款式的建模、部件化拆解、款式搭配、部件搭配,到个性化定制环节的面辅料选择、部件搭配、工艺选择、尺寸测量,建设部件变化库与款式仿真库,统一标准化的基础数据,进而支持私人定制。同时,通过将各种服装变体规则数字化,使得系统可以根据前端量身定制订单中的量体数据和特体数据,快速准确变形裁片,自动生成对应打版文件,随后自动排版,并智能推档。将个性化定制产品设计信息转换为加工制造、管理信息的关键环节,缩短工艺编制的时间,优化工艺并实现工艺编制的自动化,使工艺文件实现标准化,实现企业内部数据的高度统一。

三是新技术融合应用。2019年,雅戈尔集团携手中国联通打造了宁波首个“5G智能制衣工厂”,实现了高清视频采集、生产数据协同、厂区内超密连接等功能,建立以宁波为中心,连接吉林、云南等雅戈尔多生产基地的智能制衣生产管理平台,建设“基于5G的缝纫机预测性维护”等四大应用场景,即:基于5G的缝纫机数据采集后的缝纫机预测性维护、基于5G的整烫机工艺参数远程控制、基于5G+MEC边缘云的MES云化部署和5G+AGV智慧物流。

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