生产一个成品电机需要经过大大小小50余道工序。在智能化改造前，从物料运输到产品下线至少需要20多名工人操作，如今由一个又一个的智能“机器人”连接了所有生产程序，全程不需要人的参与。在智能制造车间内，每个电机还会被赋予唯一的二维码，起到追溯、防伪作用。测试也不再需要人工检查，产品生产后由机器人自动检查并运送至货架等待打包发货。　　这个被称为“黑灯车间”的项目是卧龙电驱高效无刷直流电机智能车间建设项目，总投资2.07亿元，具备年产3000万台家用变频空调无刷直流电机的能力，是卧龙力争成为“全球电机行业No.1”的重要举措。

　　“我们组建全球中央研究院，不断增加科研投入，实施工厂的智能化、数字化改造，就是为全球电机行业真正的、全面的第一服务的。”卧龙控股集团相关负责人介绍，项目在研究数字化车间虚拟仿真、工艺优化和物流优化的基础上，研制拥有自主知识产权的智能装备，实现设备、产线的无人化运作。另外，车间也搭建了过程控制系统、智能物流仓储等多种信息化平台建设，通过整体规划与集成实现各系统之间的互联互通，最终将成为电机行业国内外首个关键生产过程无人

参与的“黑灯车间”。