在诺力智能装备股份有限公司四期生产车间里，悬挂在墙壁上不足2平方米大小的基站，就是半个月前安装完成的5G通信系统核心。由它输出的可覆盖整个工厂的无线网络，不仅能替代现有的70个无线AP，而且还能改变生产设备通过有线网络连接带来的能量损耗，有效降低生产成本。公司信息化管理部部长吴望婴介绍说：“有线网络连接目前仍存在布线和无法移动的问题，现在通过5G可以完全实现无线连接，这样工厂的布置会变得非常灵活。”

　　虽然诺力四期目前的生产线在传统4G网络的支撑下，部分已经实现自动化。但随着数控加工中心，焊接、搬运、喷涂机器人、AGV、RGV和立体库等近300台生产设备的相继入网，大量数据的涌入让网络延时成为监管弊端，造成现场实际与数据反馈不匹配的情况。“这样会让生产调度产生滞后，未来通过5G技术我们就可以完全解决延时问题，真正做到数据实时传输、实时调度。”吴望婴告诉记者，随着5G通信系统在工业生产领域的逐步深入，诺力智能装备股份有限公司已成功申请5G工业互联网试点。下一步，企业将对车间内所有生产、运输设备安装5G终端和带5G芯片的传输模块。通过一年时间的改造，工厂在自动化的基础上实现数字化、移动化，并走向“一带一路”沿线的海外工厂。“未来，我们会把现有的国内这套先进智能生产模式，向马来西亚和相关的沿线工厂去推广，实现多工厂之间的互联互通。”

　　此外，无线充电、无线定位等制造应用场景也已在诺力智慧工厂规划的“战略簿”上。不久以后，5G无线连接技术将让诺力实现产品数据流、生产信息流、制造工艺流的重新打通融合，成为生产工艺和商业发展的新机遇，全面助力智慧工厂的布局，打造工业4.0。