5G和工业互联网是现在的明星热词，两者融合也被多次提及。5G可以为工业互联网提供10G以上的峰值速率、毫秒级的传输时延、千亿级的连接能力和纳秒级的高同步精度,从而开启人机深度交互、万物广泛互联的新时代,为制造业提质增效和实体经济的转型升级注入新的活力。

日前,浙江移动宣布在5G工业互联网方面取得重大突破——通过与杭汽轮集团、浙江中控、新安化工等企业的合作,研究实现包括5G三维扫描建模检测系统、仪表无线减辎升级等省内首批5G工业互联网应用,且均已进入试点阶段。

中国移动以“2019年5G预商用、2020年规模商用”为目标，全面启动了5G规模试验网建设。据了解，浙江移动在杭州建成全国规模最大的5G试验网之后，利用在5G先行先发优势，发挥5G产业联盟聚力作用，正在密集推进5G、人工智能、物联网、大数据、边缘计算与各大产业的融合创新，目前已经形成21个应用示范点

5G三维扫描建模检测系统  行业效率大大提升

“去年10月以来,我们与杭汽轮集团一直在5G技术结合工业互联网探索创新这一课题上不断沟通,成立了5G智能制造创新实验室,通过5G网络覆盖、终端产品与杭汽轮应用场景、需求的对接,结合第三方软件开发商和机械设备制造商的资源和能力,加上华为等通信设备制造商的技术支持,打造和孵化5G工业互联网创新应用,推动装备制造业高质量发展,5G三维扫描建模检测系统便是其中一项突破性研究成果。”杭州移动工作人员介绍。

在操作车间记者看到,工作人员正用一台精密的电子扫描设备对着一台汽缸的设备进行立体扫描,车间的另一边,一台电脑设备的屏幕上同时显现了实体扫描的三维模型,通过与标准模型的比对,电脑可以实时判断该产品误差率是否在正常范围内,如果产品合格,图型显示为绿色,如果不合格,图型则自动显示为红色。

据杭州汽轮机集团的工作人员介绍：“叶片和汽缸是工业汽轮机的核心零部件之一，杭汽轮根据客户需求‘量体裁衣’式制造的零部件外形结构复杂，精度要求极高，以前传统的检测程序需要人工与设备结合进行，一个叶片的检测时间需要2-3天，外协单位的制作产品还需要专程送检，因此质检只能采用抽检的方式进行。目前与浙江移动合作打造的5G三维扫描建模检测系统，通过激光扫描技术，可以精确快速获取物体表面三维数据并生成三维模型，通过5G网络实时将测量得到的海量数据传输到云端，由云端服务器快速处理比对，确定实体三维模型是否和原始理论模型保持一致，同时向工厂实时反馈结果。该系统使得检测时间从2-3天降低到了3-5分钟，在实现产品全量检测的基础上还建立了质量信息数据库，以便于后期质量问题分析追溯，既节省了成本，也直接提升了效益。该系统已在我们集团的静子车间投入试用，主要用于扭叶片的质量检测和汽缸毛坯的检测比对。”

其中，5G三维光学扫描建模系统的功能不仅于此,通过5G三维扫描建模检测系统,可实现对精度检验要求极高的汽缸毛坯的快速扫描和检测比对。通过数字化的毛坯实物模型与理论数字模型的对比分析,在5G技术加持下的远程操控处理,能够快速准确获取毛坯偏差,提前判断工艺准备,降低坏件风险。

对于下一步计划浙江移动工作人员表示，“我们将于杭汽轮集团、浙江中控、新安化工等工业上市企业在5G工业互联网领域开展深入合作，下一步将在远程维护、智能控制、工业质检等方面开展应用测试，相信，5G网络将给工业制造打开一片蓝海”。

2019年,5G网络商用步伐加快。杭州移动表示将争取在年中实现杭州城区和县市城区的连续覆盖,5G高清直播、5GVR应用、5G网联无人机、5G电竞、5G远程医疗等创新应用正在迅速涌现并投入试用。5G时代,已经真的来临。