天河T5-MES是什么？

•  通过基础模块和各业务模块的灵活配置适应企业的不同应用场景
•  企业可根据自身信息化的整体规划步骤分步引进
•  全新的数字化协同管理方式，应用于工厂订单、排程、物料、生产、质检、设备等各个场景

四个阶段

分场景、分步骤、轻松实现智能工厂的四个阶段

智能制造

打通信息孤岛，助力工厂实现智能制造

数据聚合

全场作业无纸化
数据实时自动汇总
智能终端、聚合数据

实时监控

实时把握生产进度
生产异常及时报警
层级信息实时传递

分析解读

数据可视化呈现
多维度数据解读
各层级自助分析

智能统筹

自动计算产能
智能生产排期
智能规划库存

小投入、大回报

收益超乎预期

35%缩短制造周期

20%降低成品警戒库存

15%减少用工成本

30%降低原料库存堆积

55%减少沟通及纸张使用

60%降低数据汇总和分析时间

40%降低原料在制品库存（WIP）

35%降低次品率及次品成本

22%降低人员生产率

功能模块

订单管理

• 销售订单根据BOM和库存运算出生产订单
• 订单接收自动匹配工艺路线、BOM、检验方案等
• 单件管理订单按编码规则生成工件SN号，贯穿于生产执行过程、关联执行数据、质量数据
• 根据生产实际情况对工艺路线进行临时变更
• 订单下达根据工艺路线自动拆解工单

工单管理

• 根据产能、库存、交货要求等对工单可进行二级拆分
• 对工单进行调度：分配设备、分配班组、分配人员、计划时间
• 生产准备检查：通过工单下达开工校验来判断工单是否具备下达开工条件
• 生产准备检查内容：对工单状态、计划时间合理性、工单生产所用到的工具（工装、刀具、夹具、量具等）、工单的坯料半成品（按照BOM）等进行检查，

可视化调度

• 简单高效：只需要经过简单拖动、拉伸即可实现计划开完工时间的设定，设备、班组的分配
• 整体直观：通过时间轴/设备班组轴的二维区域色块图直观显示工单任务的计划及状态，对计划的执行情况有整体的把控
• 明细区域：同时可聚焦关注任务的详情

任务执行

• 工单执行操作：转入、启动、开工、分批报工、完工
• 上传执行过程其它生产系统产生的文件：探伤报告、实验报告、热处理过程记录数据等
• 上传现场质量图片等
• 查看设计资源：设计图纸、模型、工艺路线、工艺作业指导书、NC程序等
• 查看制造资源：工单执行用到的设备、工具（工装、刀具、量具、夹具、模具）等
• 查看工单的操作日志（工单的执行过程）

执行监控

• 计划开完工时间、实际开完工时间、任务状态一目了然
• 单件管理需求的执行进度动态可视
• 任务投产数量、完工数量、合格数量、不合格数量动态可视

质量管理

• 围绕质量领域的数据，为用户提供人、机、料、法、环等测量要素及测量结果的全面采集与分析。

质量分析

• 在线质量统计与分析及可视化系统。以统计学及SPC理论为基础，提供专业的质量统计、SPC及过程能力分析、质量数据交互式可视化等功能。

设备管理

• 设备台账管理
• 设备维修、保养及类型
• 设备故障及故障代码管理
• 设备点检管理

状态监控

• 设备运行状态
• 设备故障代码和描述
• 设备故障及故障代码管理
• 设备运行任务信息

物料管理

• 物料出入库明细记录
• 实时查看物料库存，为销售订单运行分解生产订单、工单执行物料准备提供数据基础
• 物料分批次、序列号管理，为生产用料的批次追溯、单件执行及质量管理提供基础

工具管理

• 将企业的工装、夹具、刀具、量具、模具等制造资源统一管理
• 实现工具的出入库、领用归还、检验、改制、报废等，并有工装履历表
• 工具台账管理

文档管理

• 设计文件：3D模型、2D设计文件、SOP等，可以MES直接上传管理、也可以集成上游PLM系统获取，作为MES执行过程中参考文件，关联到具体的生产任务。
• 执行文件：在执行过程中产生的和订单、工单、工件关联的执行记录、检验报告、测试报告、热处理报告、质量图片等等。
• 标准文件：车间规范管理、标准文件
• 程序文件

知识引擎

• 根据工厂组织结构及运转模式进行工厂建模，适应生产方式
• 根据工厂生产产品进行灵活的产品建模：BOM、工艺路线、工步、检验方案
• 工艺路线、作业指导书、设计文件精准匹配到阶段订单，准确到版本，保障生产中用到的技术数据的准确性，减少因设计指导文件分发错误及版本更改不及时引起的质量问题
• 对于有编码需求的对象（物料）灵活配置编码字段