探索低碳转型新路径 宁波“零碳工厂”指路未来
2022-03-29 阅读量:188 来源:宁波科技

    “当前,国内‘零碳工厂’建设还处于探索阶段,我市要积极探索、勇于创新,用好科技创新关键变量,加速形成具有宁波特色的‘零碳工厂’建设模式,为绿色制造向零碳制造提供可借鉴、可复制、可推广的宁波解决方案。”在年初召开的一场“零碳工厂”探索实践座谈会上,市科技局有关负责人这样表示。开年以来,市科技局协同市发改委、市经信局等部门多方调研、反复磋商、梳理分析我市“零碳工厂”创建路径。

      “零碳工厂”通常是指在工厂运行过程中产生的碳排放,通过“碳中和”技术和“碳税”“碳汇”等机制创新来抵减,进而实现向外界环境综合碳排放为零的工厂。当前,我国在节能减排上面临着艰巨的任务和严峻的挑战,开展“零碳工厂”探索实践是应对国际“碳关税”壁垒的重要途径、是主动融入国家双碳战略的重要举措,也是宁波经济高质量发展的必然选择。
      宁波是制造业大市、能源消耗大市,同时也是经济外向型城市。在现有条件下,积极探索实践“零碳工厂”对全市经济绿色低碳转型发展、应对双碳背景下的市场挑战具有重要的现实意义。2021年,宁波外贸出口总额7624.3亿元,出口依存度达52.2%。在外向型企业开展“零碳工厂”创建,可以进一步促进企业减少碳排放,为外向型企业应对“碳关税”积累经验,降低产品出口风险。

       现阶段,低碳、零碳、负碳技术应用投入成本较高、推广难度较大。因此,选择绿色低碳发展意愿强烈、资金实力较为雄厚的企业开展“零碳工厂”创建先行先试、探索适合本土的零碳模式尤显重要。
      据统计,我市拥有市级以上绿色工厂179家,其中国家级绿色工厂51家,这些企业早已将低碳理念贯穿于生产管理全过程,具备较好的“零碳工厂”建设基础。早在1997年,宁波禾隆新材料有限公司便投身于PE塑料和植物纤维的再生循环利用领域。近年来,为进一步抢占市场先机,禾隆新材坚持与高校、科研院所共同开展再生塑料与纤维资源化利用关键技术研究与工程应用,通过新型“一步法”设备及工艺开发,实现生物质新原料产业化,可广泛应用于塑料替代物、仿木替代物,有效减少产业生态链的固体废物和碳排放量。今年1月,禾隆新材成为木塑行业首批“中国绿色产品”认证企业,在行业内树立起绿色发展新标杆。
       宁波德业变频技术有限公司主要以逆变器、储能电池包等清洁能源装备生产研发为主导,出口产品比例在90%以上。多年来,公司积极发展绿色能源,建立清洁低碳、安全高效的能源体系,加速节能技术产品的创新推广,积极投资智慧工厂、智慧社区、智慧大楼等,并带动上下游企业形成完整高效、节能环保的绿色产业供应链。同时其充分利用在绿能、储能削峰填谷等领域的研究成果,在厂区建设光伏电站,并配建相应的储能系统,最大限度提高绿能的利用率。

       为高质量支撑经济社会绿色低碳发展,市科技局将持续强化科技创新引领示范,聚焦双碳目标,深入实施绿色低碳科技创新行动,大力推进零碳、低碳及负碳关键核心技术攻关。在双碳科技创新重大专项中,选择试点企业,布局实施“零碳工厂”项目,重点围绕绿色低碳规划设计、节能材料选择、可再生能源与储能技术、生产流程优化、数字能源集成管控等方面进行综合集成研究示范,争取形成一批应用成果。另外,在甬江两岸科创区和主要工业园区建设中,积极开展“零碳园区”探索实践,统筹推进可再生能源开发利用,试点发展工业绿色微电网,推进环保公共基础设施共建共享,加强新技术集成应用,提高综合管理水平,以更优质的创新成果、更前沿的先进科技,为宁波早日实现“碳达峰、碳中和”目标进程作出更大贡献。 

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