日前，“工业4.0”是备受关注的概念之一。它将推动中国制造向中国创造转型，所以很多人说，工业4.0是整个中国时代性的革命。与此同时，RFID也引起众人关注。那么，工业4.0与RFID有何干系呢？

一、什么是工业4.0？简单来说，“互联网+制造”就是工业4.0，我国叫“中国制造2025”。

“工业4.0”就是一个将生产原料、智能工厂、物流配送、消费者全部编织在一起的大网，消费者只需用手机下单，网络就会自动将订单和个性化要求发送给智能工厂，由其采购原料、设计并生产，再通过网络配送直接交付给消费者。

二、智能制造是工业4.0的核心，这是一次巨大的产业革命，错过了工业4.0也就错过了这个时代！谁最终赢得第四次工业革命主导权？第四次工业革命以2013年德国汉诺威为标志，宣布这一轮工作革命以智能制造为核心。

三、“RFID”是智能制造关键点，智能制造有一个关键点就是RFID（无线射频识别技术），就是在“原材料(物质)”集成了“信息”。相当“贴上”一个标签，不但将生产过程集中到电脑控制，而且有利于自动化设备识别不同产品的信息，便于灵活个性化的生产。

四、RFID在智能制造中扮演着什么角色？

（1）在制品自动识别管理，RFID技术可以通过无线方式自动准确高效地跟踪和识别WIP信息，能够有效解放人力，实现智能制造。

（2）生产过程控制，RFID技术不仅能够识别生产对象，还可用于辅助完善生产计划和物流控制。同时，利用实时信息的采集和存储，可以进行质量监控，识别产品是否合格，并能及时停止不合格产品的后续加工装配。

（3）生产状态监控及可视化，通过对制造资源的自动识别与跟踪定位，企业管理者可以实时掌握车间生产进度，发现生产瓶颈和浪费现象，识别机器故障、生产序列调整等生产扰动突发状况，改善生产过程，实现整个生产过程的稳定均衡。

（4）闭环的生产计划与控制，如何对实时采集到的生产状态数据进行适宜的处理，并及时反馈给管理层辅助生产决策，实现闭环的生产计划与控制，是RFID应用于生产制造过程中最有意义也是最具难点的问题。

（5）车间物流控制优化，将RFID技术应用于车间生产监管，不仅在于车间资源和生产过程的可视化、物料消耗和物流过程的监测，更重要的是如何根据透明化的制造信息对生产进度进行精确的预估和掌控，从而主动地实施精准的物料配送，避免线边物料堆积或缺料的发生，从而实现物料配送过程的动态优化。

（6）质量信息采集和监控，根据RFID可识别和存储信息的功能，实现每一环节质量信息实时准确的采集和存储，并能辅助管理人员及时监测到存在质量问题的产品。当产品生产结束时，可根据采集到的产品质量的数据形成完整的质量信息文档，有效解决条码等无法实现数据动态写入、采集效率低下等问题，便于质量问题追溯。

五、生产制造供应链管理过程中的角色

（1）精准化物料配送管理，通过使用RFID技术，生产制造企业可实时掌握整个车间的生产进度和生产动态，并能更好地与供应商共享物料需求信息，从而指导供应商根据车间物料消耗和未来需求进行精准的物料配送，降低车间线旁库存和制造供应链的牛鞭效应，提高库存精度，并在配送上线时快速准确地识别与匹配物料，避免了人工采集物料需求及收货验货操作费时费力、易出错等问题，极大地提高了生产效率。

（2）仓储可视化管理，库存成本长期居高不下的困境已成为大多数制造企业的梦魇。将RFID技术应用于生产制造过程，可实现原材料、成品及ＷＩＰ的库存可视化，以及供应链的透明化和库存数据共享，为制造供应链有效合理地处理库存难题提供了新的解决思路，这也是RFID技术应用可行并能发挥出巨大价值的领域。

（3）制造供应链RFID应用整合，通过RFID应用建立制造商上下游产业联盟，如构建面向制造供应链的信息系统，建立面向配件生产厂商联盟的基于RFID的产品服务系统，各厂商可获取基于RFID的实时服务，极大地降低了中小型厂商启动新技术的应用成本和技术压力，加速了应用实施进程，可更敏捷地响应及客户化定制的要求。

由此可见，RFID技术在工业4.0时代扮演着重要角色，贯穿着生产制造业的方方面面。所以，自从提出工业4.0概念，RFID技术便受到越来越多企业关注，并逐步广泛应用到各个领域。最新研究表明，2015年RFID总销售额达到100亿美元，在八个应用领域中，生产制造业已经成为RFID应用的第二大领域。

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